MAGMITE® si applica con le tecniche dei cementi e delle resine:

• può essere steso come gli stucchi o i cementi stampabili
• si può avere in qualsiasi colore e tonalità ma anche in versione traslucente dove necessita lasciar passare la luminosità
• può assumere qualsiasi forma attraverso stampi come i cementi stampabili con un livello di dettaglio di pochi micron
• si applica mediante le tradizionali tecniche adottate nell’edilizia comune
• può essere un elemento continuo
• può rivestire qualsiasi materiale utilizzando spessori che vanno da 0,5 mm a 5 mm e anche a spessori maggiori

MAGMITE® permette di formare elementi continui e senza giunzioni fino a coprire intere superfici, da piccole a molto
estese; il ché evidenzia l’unicità di esecuzione dando l’aspetto monolitico ai manufatti.

• Ha una buona lavorabilità e accelerazione del lavoro finito, perché non vengono effettuati molti magisteri che  normalmente andrebbero fatti,  soprattutto nel campo dell’impermeabilizzazione.
• Si applica a freddo e a qualsiasi condizione climatica.
• Si applica anche in presenza di umidità ed elementi bagnati
• Ha un’ottima tenuta termica in quanto non è conduttore termico né elettrico

Per rivestire qualsiasi tipo di supporto non è necessario adoperare grandi quantitativi di materiale, perché occorre applicare solo uno strato di pochi millimetri (da 0,5 mm a 5 mm) di MAGMITE® per avere le caratteristiche menzionate.

MAGMITE® può essere rettificato e levigato. Come aspetto estetico in genere si preferisce dare una sensazione di pietra agglomerata, la quale può avere colori vari e personalizzati; comunque, può assumere diversi aspetti, grazie alla sua capacità di essere plasmato e modellato mediante stampi personalizzati e con svariate tessiture.

MAGMITE® può essere sottoposto a più interventi di lavorazione integrativa e a più intervalli nel tempo, per esempio:
• Riparazioni: nel caso fosse necessario rompere o tagliare
il manufatto per poi ripristinarlo
• Modifiche di manufatti: per esempio un piano da lavoro
(top cucina) che si desidera modificare nella forma
(curva, tonda o altro) e poterlo ampliare in larghezza e
in lunghezza (anche a distanza di anni dopo la prima
applicazione), nonché aumentarlo di spessore.
• Lucidatura, ecc.

Determinazione della resistenza allo scivolamento (UNI EN 13036/4);
Determinazione resistenza all’usura (UNI 14157 metodo A);
Determinazione della resistenza a flessione (UNI EN 196/1);
Determinazione resistenza alla compressione (UNI EN 12190);
Determinazione resistenza all’urto (R.D. n° 2234 del 16/11/39);
Determinazione dell’aderenza mediante trazione diretta (UNI EN 1542);
Determinazione modulo elastico a flessione (UNI EN ISO 178);
Determinazione resistenza al gelo (R.D 2234/39);
Determinazione della resitenza alla compressione dopo ciclo gelo/disgelo;
Perdita di resistenza a compressione dopo cicli di gelo/disgelo = 5,02%;